金属板材工件如果表面不平，就会使最终产品的质量下降。此外这些零件还会因为后续的加工和装配困难，而使得成本增高。剪切、冲压、步冲、激光或等离子切割、淬火和涂层等加工方法由于工件内部应力变化，铜川校平机，会引起工件的不平。下面讲一下校平机的几个工作原理：
5.矫平机的操作
由于采用了上横梁矫平辊架进给系统，矫平机可以被快速而方便地设置。通过采用不同国家语言的控制面板，输入设置值。上辊架的调整是通过电机和蜗轮机构执行的，调整精度达到0.01mm。高性能定位控制装置确保了瞬间调整值的改变。机床的设置是通过示教系统执行的，使用工件号记忆。在再次加工相同类型的材料时，在输入了工件号后，上辊架自动移到到正确的位置。
6.工件的矫平
工件在通过精密矫平机时，在一次矫平运行中，被矫平到所需的平面度。零件由传送带或辊子送入和排出精密矫平机。大的零件可能需要第二次矫平。
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在冶金及钢铁行业的板带材轧制生产中，由于温度不匀、变形不匀、轧后的冷却、运输及其他因、因素的影响，致使轧制出来的板材常常出现波浪和瓢曲等缺陷。国内校平机市场的行业现状受卑鄙需求影响较大。校平机在板材加工范畴应用非常普遍，而纵观国内板材加工市场，多以中小作坊为主，这就决定了整个校平机行业无论从代价还是从产业链定位上都处于中低端。轧后的板带材必须按国家规定的质量标准进行矫正，以满足用户的要求。按矫正的方式，板带材数控校平机可分为辊式校平机 、张力校平机、连续张力校平机、连续拉弯校平机等四类
校平机采用分辊驱动虽然说从一定程度上来讲能解决辊子磨损或钢板磨损的问题，但由于在校平钢板的过程中，实际上每根辊子所承受的力和扭矩是不一样的，第三根辊子所承受的力和扭矩是最大的，约占总扭矩的30%左右.而分辊驱动的每根辊子的传动若按最大扭矩来选型，则容易造成功率浪费，且由于在设计校平机时辊径和辊距又受到诸如板厚、屈服极限、校平精度等多种因素的影响，辊径和辊距又不宜取的过大，重型校平机，受此结构的限制在很多情况下又无法按最大扭矩来布置此种传动结构.但若不这样做就容易造成在校平钢板的过程中单根辊子校平扭矩不足，从而影响校平精度或根本无法校平钢板.特别是被校平板材是变形严重的高强度钢板时，更不宜采用。
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