校平机的传动方式在实际生产中拥有很多类型，但是为常用也是比较经典的两种传动方式是集中驱动和子的滚子驱动，两个校平机传送方式都有其优点和缺点。下面我们就来分析一下在合适的环境下使用合适的传动方式尽量让校平机的效率达到高。
首先我们先来说一下子的滚子驱动也就是我们常说的分辊驱动，采用这一驱动从一定程度上来讲能解决辊子磨损或钢板磨损的问题，但由于在校平钢板的过程中，实际上每根辊子所承受的力和扭矩是不一样的，开卷线第三根辊子所承受的力和扭矩是大的，约占总扭矩的30%左右。而开卷线分辊驱动的每根辊子的传动若按大扭矩来选型，则容易造成功率浪费，且由于在设计校平线时辊径和辊距又受到诸如板厚、屈服极限、校平精度等多种因素的影响，辊径和辊距又不宜取的过大，开卷线受此结构的限制在很多情况下又无法按大扭矩来布置此种传动结构。
其次我们再来说一下集中驱动，这种传动方式具有传动平稳、传递扭矩大、可靠性高、在校平钢板的过程中便于劲往一处使，实现扭矩的合理分配(在校平钢板的过程中每根辊子所承受的扭矩是不相同的)，但是由于集中驱动的结构特点使得每根辊子的线速度是一样的，而在校平机、开卷线特别是不平行辊列校平机校平钢板时，板料在进口和出口时存在一定的速度差，校平机批发，因此，采用此种传动方式容易造成工作辊之间存在运动干涉和负扭矩现象，以及由此产生的辊子磨损或钢板磨损问题，从理论上来讲还会影响辊子寿命。虽然，从我厂多年生产此种结构形式的校平机市场跟踪调查情况表明，开卷校平机组，并未出现由此引发的辊子磨损而影响到校平精度和校平机使用寿命的问题，
对于校平机在板材加工中是比较常见的是大家有目共睹的，但是在金属板材中也经常看到校平机的身影就让人出乎意料了，其实这也不是什么意外的，这重要是取决于校平机在金属板材加工中的优势所在，下面我们就来讲述一下校平机在金属板材加工中的优势所在。
首先校平机在加工中适应高强度材料
由于在金属钣金工业中对高抗拉强度材应用越来越多，所以材料的矫平需要较大的矫平压力。在矫平过程中，大型校平机，较高的矫平压力必将对机床结构及矫平辊产生影响。设备对矫平质量的改善及机床的寿命是十分重要的。
由于当前金属板金工业的高速的发展，汝州校平机，使得板材质量需要适应目前钢材短缺和高强度钢使用量增加之间产生了矛盾。近几年由于钢材行业的不景气造成了钢材的严重短缺，使得钣金加工企业经常得不到他们要求的材料品质，因此需要将材料进行校平，以进一步改善材料的质量。而对于高强度的板材（主要针对的是汽车工业的需求），要想获得良好的平面度就需要更高的校平压力和更新的校平理念。
校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材。该机能适用于各种冷、热轧板材的矫平。由于其操作方便、简单，应用范围遍布机械、冶金、建材、化工、电子、电力、轻工等多个行业，特别在造船、机车车辆、锅炉桥梁、金属结构工厂等行业，成为生产中不可缺少的必需产品。
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