在当前数控行业中，校平机的发展速度如此之快是有目共睹的。校平机的普及离不开校平机自身优势所在，并且也与校平机技术水平创新发展速度之快有关。当前市场上出现的新型辊式校平机采用新型传动方式让校平机的性能更上一层楼，下面我们就来认识一下这种新型传动方式的辊式校平机。
新型传动结构的校平机上排工作辊和下排工作辊分别由一套类似的传动机构布置在工作辊的两端，主要由电机、减速机、传动箱体、传动齿轮等几部分组成。与传统校平机相比，在主要技术参数相同的情况下，新传动结构的整机重量比传统结构将减轻近30t，外形尺寸在长度方向上将减少5000mm。电机和减速机采用直联的方式联接在一起并悬挂在传动箱体上，减速机出轴直接深入减速箱箱体内带动主动齿轮，主动齿轮通过一套齿轮传动将动力传递给工作辊，其传动示意见新型校平机工作辊传动示意图。工作辊轴承直接安装在分配箱上，工作辊直接和分配箱中的齿轮联接，上排工作辊传动的分配箱联接在活动横梁上，开卷校平机组，下排工作辊传动的分配箱联接在底座上，电机和减速机悬挂在分配箱上。这种结构的巧妙之处就在于将工作辊轴承座和分配箱合二为一，这样就省去了中间的万向联轴器，使校平机在长度方向上的尺寸和重量大大降了下来，在满足用户要求的情况下降低了制造成本，为用户节省了空间，具有广阔的市场空间。
经过长期对新型传动结构校平机和传统传动结构校平机的分析比较，并结合校平机用户使用情况的相关跟踪调查，得出这样的结论：在中薄板的不平行辊列校平机中，传动结构设计合理，结构巧妙，制造工艺性能良好，可靠性高，整机重量轻（约比传统结构的校平机轻20%），校平机多少钱，占地面积小，是一种最为理想的传动结构。
金属板材工件如果表面不平，就会使最终产品的质量下降。此外这些零件还会因为后续的加工和装配困难，而使得成本增高。剪切、冲压、步冲、激光或等离子切割、淬火和涂层等加工方法由于工件内部应力变化，会引起工件的不平。下面讲一下校平机的几个工作原理：
7.连续矫平
圆形工件都必需在两个方向矫平，南通校平机，离合器叠片等工件批量生产的经济的解决方案是连续矫平机。双矫平线由用旋转台连接的两台精密工件矫平机组成。
8.带有螺旋槽的中间辊
矫平机在使用一段时间后，支撑辊会在矫平的材料上留下压痕，这样会降低工件表面质量，有些工件材料不允许支撑辊留下压痕迹，这时，矫平机应配备中间辊，板材校平机，这些中间辊上有螺旋槽，这些槽对矫平机也起到清洁作用。
9.旋转台
旋转台安装在两台矫平机床中间，它将零件旋转90°。旋转是依靠在以不同速度运行的两条传送带或辊子传送装置完成的。为了达到佳适应零件尺寸，皮带速度可以控制。
校平机可提高金属板材的质量
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